本厂生产的通用型膨胀发热剂可适用于各种不同钢种（包括不锈钢），TPF-1、TPF-2适用于1吨以上300吨以下钢锭。发热值高（大于7600KJ/Kg），发热温度大于1500℃，着火温度低约350℃，且着火迅速，引燃时间适中。并且具有容重小，铺展性良好，加到钢液面上能迅速覆盖整个液面。燃烧后体积膨胀1.6～2.5倍 燃烧残渣比重小，质地疏松多孔，特别是具有整体性且不破裂，绝热 保温性能突出。不污染钢水、不污染环境。
本厂生产的通用型膨胀发热剂与国内外同类发热剂的基本性能列于下表：
| 国别 | 本厂产品 | 国内 | 美国 | 英国 | 日本 |
| 型号 | TPF-1 | TPF-2 | TPF-3 | TPF-4 | M-4 | W-1 | FRX-770 | FRX-747 | FRX |
| 密度 g/m3 | 松散 | 0.9～1.15 | 0.5～0.65 | 0.95～1.1 | 0.85～1.0 | | 0.62 | 0.5～0.65 | 0.3～0.45 | 0.8～0.9 |
| 振实 | 1.3～1.4 | 0.6～0.75 | 1.2～1.35 | 0.95～1.1 | | | 0.65～0.85 | ≤0.57 | |
| 残渣 | 0.5～0.65 | 0.35～0.45 | >0.35 | >0.35 | | | | | |
| 引燃时间 S | 120～180 | 160～220 | 240～300 | 270～330 | | 255 | 110～240 | 170～300 | |
| 温度℃ | >1530 | >1500 | >1600 | >1550 | 1500 | 1580 | >1500 | >1550 | >1450 |
| 膨胀倍数 | >2.2 | 1.6～1.8 | >2.8 | >2.8 | 2～2.5 | 2.44 | ≥1.6 | >2 | |
| 保温温度℃ | 20分钟 | >1200 | >1300 | >1500 | >1450 | | | | | |
| 40分钟 | >1000 | >1100 | >1300 | >1250 | 790 | 1040 | a | 1060 | 900 |
注；本厂产品的性能依据是在本厂专用测定，发热温度和保温时间的残余温度在实际使用过程中应高于此数值。
发热剂的加入时间与加入量
一加入时间:
采用下注法时，钢水在帽部上升平稳无大翻腾、在钢水充满帽部1/2~2/3时加入为宜。
采用上注法时，发热剂应在注流关闭后立即加入。早则容易使发热剂卷入钢液冲，过晚液面温度降低，使钢水流动性变差，甚至会出现凝壳的可能，这样发热剂利用率和防缩孔的功能都会下降。
二加入量:
通常发热剂单耗用量按帽口面积的7.4~7.8g/cm2时为用量，如采用保护渣保护浇注时发热剂用量为标准的1/2~1/3为宜。小钢锭应取上限，大钢锭取下限，高碳钢、合金钢不锈钢等钢钟的单耗用量适当要高些。
发热剂加入量不足、且发热量小、保温壳层不能正常形成或过薄，影响保温效果，会形成缩孔或头部形状不良。但加入过多时，由于初始吸热量大使头部钢水过冷，钢水流动性变差，发热保温效果变差，严重时会出现发热剂中的Al、Si 燃烧不完全使头部钢水增Si的不良现象。因此发热剂单耗用量还应根据各厂实际情况调正确定后规范控制
