感应电炉分为高频、中频、工频感应电炉。可生产铸铁、铸钢、特殊钢、高温合金、精密合金以及其它有色合金等。炉衬材料广泛采用的是镁砂、镁铝尖晶石、石英砂三种材料。镁砂种类很多，是碱性耐火材料，大致分类为:普通烧结镁砂、中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂和海水镁砂等。
根据炉的容量大小，冶炼的钢种不同，采用的镁砂种类也有所区别。我厂认为在50---1000Kg容量的感应电炉应采用Mgo≥95%的中档镁砂，1000---5000Kg以及更大容量的感应电炉，应采用Mgo≥97%的高纯镁砂及Mgo96—97%的电熔镁砂。
根据炉衬容量的大小，镁砂颗粒配比也有所不同、一般的颗粒应控制在8mm以下为宜，粉料应采用0.088mm为宜。
炉村结合剂一般应采用工业级硼酸，粒度≤0.5mm、加入量碱性材料为0.8—1.5%。非真空感应炉为1.2—1.5%、真空感应炉为0.8---1.2%、酸性砂料为1.5---2%为宜，每加入1%的硼酸、砂料温度下降15---20℃、硼酸还会使钢液增硼、应限止在较低水平使用。以免造成危害。
镁砂炉衬打结应打结均匀、致密。必须经过高温或低温烘干烧结后才能使用。高温烘干烧结大致分四个阶段:
温度850℃以下主要是砂料脱水反应很易产生裂纹，为此升温不宜太快。
温度在850℃---1500℃之间，这时低熔点化合物开始熔化、烧结网络开始出现，体积趋于稳定，可以适当增大升温速度。
温度在1500℃---1700℃之间，这时新生的化合物开始形成、Mgo转变成方镁石、体积收缩较大、适当降低升温速度。
温度在1700℃---1850℃之间，促进方镁石继续长大、得到较为理想的烧结层。为了获得良好烧结质量、烧结温度应当在1800℃---1850℃。
镁砂炉衬低温烧结分三个阶段:
温度850℃以下。
温度在850℃---1400℃之间。
温度在1500℃---1650℃之间。
经初步烧结后的炉衬表面存在微细裂纹，通过浇炉钢液的再次烧结可以焊合，不再向外延伸。
我厂生产的炉料经验认为:选择Mgo≥96%---97%的电熔镁砂，颗粒配比合理、打结致密、高温烧结、连续炼钢是提高炉龄的关键问题。如间段炼钢应在不炼钢时炉村内填满生产原料，并盖好炉衬口，防止急速降温，造成炉衬开裂。上述仅供客户参考。
