一产品适用范围
硅、钙、碳多功能脱氧剂适用于转炉钢的使用,它具有强的脱氧、脱硫能力,还具有降低钢中夹杂,改善钢水流动性,减少钢中气体效果显著等功能。使用后可提高合金收得率,减少合金消耗,降低生产成本。应用该产品进行预脱氧,不仅简化了脱氧工艺,还便于现场管理。该产品使用工艺操作简单,也不会对环境造成污染,因此它的使用综合经济效益显著,前景是广阔的。
二产品主要理化性能
| Ca(%) | Si(%) | C(%) | 水份(%) | 粒度(mm) |
| 36±4 | 16±4 | ≥7 | ≤0.5 | ＜6 |
三硅钙碳多功能脱氧剂的特点及脱氧、脱硫基本原理
众所周知,金属钙是非常活跃的碱土金属,具有很强的脱氧、脱硫作用。但是,钙的沸点低(约1450度),在1600度时的钙蒸气压为0.16Mpa,在钢水中极易汽化蒸发，会造成强烈的沸腾飞溅,导致钙的回收利用率低。
而硅、钙、碳多功能脱氧剂中的钙是以化合物Cac2的形式存在的，它与钢水之间存在以下反应:
Cac2+(O)=Cao固+2(C)
Cac2+(S)=Cas固+2(C)
Cac2在钢渣界面还存在以下反应:
Cac2+3(Feo)=Cao固+3(Fe)+2(Ca)
通过这些反应,实现钢的脱氧脱硫。因此硅钙碳多功能脱氧剂加入钢水后产生的钙蒸汽较少，钙的回收利用率也就高。同时反映产物是Cao和Co气体，前者是提高钢包中炉渣的碱度，后者在钢水内上升的过程中对钢水具有搅拌作用，有利于反应产物的上浮而净化钢液。
硅钙碳多功能脱氧剂中还有一定量的Si和C，也起脱氧作用。硅钙碳多功能脱氧剂的另外一个特点，是它呈细颗粒状，与含钙或钡的其他块状复合脱氧剂相比，它的溶解受边界浓度一度的影响小，溶解快，提高反应速度，从而也提高了钙，硅，碳等元素的利用率。这与钢包喂线合金元素回收率高的原理基本相同。
四硅钙碳多功能脱氧剂的脱氧性能
炉炼钢的主要产品为普碳钢.低合金钢和部分中.高碳钢三大系列产品。这三大系列产品尽管对钢水脱氧工艺的要求各不相同，均在出钢时有将硅钙碳多功能脱氧剂加入钢包中，出钢后，低合金不需喂入FeSiBaCa线；普碳钢不需加入复合脱氧剂FeSiBa(或FeAlSiBa)合金，不仅能降低钢的成本，而且大大改善了钢水的流动性，避免了中包水口结瘤现象。例如马钢二炼钢冶炼普碳钢使用硅钙碳多功能脱氧剂时，吸氩前钢水氧含量40-93ppm，平均63.2ppm；冶炼20MbSi用硅钙碳多功能脱氧剂做终脱氧剂时，吸氩前钢水中氧含量波动在42-75ppm，平均58.7ppm，说明用硅钙碳多功能脱氧剂作终脱氧剂，即使不喂线也完全满足镇静钢完全脱氧的要求。
五硅钙碳多功能脱氧剂的脱硫性能
用硅钙碳多功能脱氧剂具有更好的脱硫效果。冶炼普碳钢平均脱硫率可达20-30%，冶炼20MnS可达平均45%左右。如果使用这种终脱氧剂，炼钢终点含硫量可达0.005-0.100%，这样，不仅可以减少脱硫的石灰加入量，还可以减少因拉硫造成以后，从而降低铁耗，减轻炉衬的侵蚀和炉衬消耗，达到进一步降低成本的目的。
六硅钙碳多功能脱氧剂能净化钢水，改善钢水浇注性能
使用硅钙碳多功能脱氧剂除了强化脱氧.脱硫之外，脱氧剂中的钙还能使钢中链状夹杂物球化，且其杂物在轧制后仍为球状或接近球状，从而改善了一系列与夹杂物有关的机械性能。同时借助脱氧剂的钙和产生的CO气体，促进脱氧产物上浮排除，从而达到净化钢水和改善钢水流动性的目的。这对于消除连铸中包水口结瘤，增加连拉炉数具有明显的作用。
七使用硅钙碳多功能脱氧剂工艺操作要求
硅钙碳多功能脱氧剂用量由终点钢水含碳量而定，低合金钢（如20MnSi）和碳结钢（如Q235），按1.3-1.5Kg/吨钢配加。
使用要点：出钢前向钢包内投入数包，待出钢四分之一时加入锰铁.硅铁和铝（铝的回收率为原来的1.5-2倍），出钢毕，包内钢水只需吹氩精炼，不用喂硅钡钙线，而碳结钢只需加前两种合金，既不用加铝也不用喂硅钡钙线，也可不吹氩精炼，但当终点钢水过氧化，钢中碳低时，用硅钙碳多功能脱氧剂脱氧，增碳剂的用量可减少三分之一至一半。
八产品的包装.运输及保管要求
包装形式：每小袋内衬为高强度塑料模，外层为编织布，大袋内衬和外层与小袋衬料相同，共为四层包装，袋口均用封口机封口（每小袋脱氧剂数量按需方要求包装）。
硅钙碳多功能脱氧剂中配有一定量CaC2，在保管与使用过程中容易发生受潮导致使用效果下降，因此，在包装运输、库存要防潮、防火。
碳化硅脱氧剂成份(适用电炉)
| 化学成分% |
| 编号 | Sic | siO2 | 游离碳 | p | S | 水份 |
| HT-50 | ≥45-55 | ≤30 | ≤10 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.5 |
